二次加甲醛，四次加尿素的脲醛胶合成法，分批加入，分步控制，取得了良好效果。  尿素，甲醛，烧碱，甲酸。制备：将1560kg甲醛一次加入3000L的搪瓷反应釜中搅拌，用20%的烧碱溶液调pH至7.2~7.6，夹套蒸气加热至60~65℃，加入第一批尿素530kg，自动升温反应30min，然后升温至95~98℃保温20min，自然降温至90℃。调pH至5.0~5.6，在85~90℃聚合至胶液滴入40℃的水中出现彗星状的小胶粒为止。调pH至7.2~7.6，加入第二批甲醛320kg，在70℃左右搅拌30min。加入第三批尿素240kg，在70℃左右搅拌20min，然后用甲酸调pH至6.6~6.8，于70℃搅拌30min；用20%烧碱溶液调pH至7.2~7.6，加入最后一批尿素120kg，搅拌至溶解。调pH至8.0~8.5，降至室温出料。产品性为半透明至透明、流动液体，黏度（涂4杯）冷压胶60~180s、热压胶16~21s，游离醛0.1%左右，固含量49%（热压不脱水）、55%（冷压脱水），固化速度20~40s，活性期4~8h（20g试样，加入1%的氯化铵，室温放置），pH7.2~8.0（pH试纸），贮存期不少于2个月（阴凉处）。产品粘接强度高，游离醛低，质量稳定。

主要影响因素：分批加入分步控制的影响 传统的脲醛树脂分子，一般为线型结构，由于无法解决分子的长度与水溶性（稳定性）之间的矛盾，因此，树脂分子虽为线型但不够长，更谈不上有意识地在线型分子中引入支链，合成体型树脂分子。采用二次缩聚，以增长线型分子的长度，其水溶性反而有少许增加，然后再向线型分子中引入适量的支链活性基团，在一定条件下（加入固化剂，热压等），树脂与纤维素相互交联形成网状结构的特大分子。二羟甲基脲的生成  二羟甲基脲的量直接影响产品质量，增大F/U有利于生成更多的二羟甲基脲，但F/U过大，又导致体系中游离醛含量增多；F/U过小，生成物以一羟甲基脲为主，酸性条件下反应会生成大量白色沉淀。因此，F/U比值控制在2.1为宜，低温对生成二羟甲基脲是有利的，但温度过低又会降低反应速率，延长反应时间，加成阶段的温度不宜低于50℃。首次缩聚生成线型脲醛树脂  随着反应的进行，树脂的水溶性迅速减小，黏度增大，时间提前，会使最终产品流动性变大，甚至发生尿素与二羟甲基脲环化而出现白色混浊甚至沉淀（产品不容于水），时间推后将会造成黏度过大，使贮存期变。再次缩聚大大增加线型树脂分子的长度  再引入尿素分子作为新的连接手段，增加了线型分子的长度，保持了新生成树脂的水溶性，使得树脂胶的贮存期变长。二次加甲醛向线型分子中引入支链  通过二次加甲醛可引入更多的支链，使得脲醛树脂制品剪切强度及韧性明显增加，但甲醛加入过多，分子中引入的亲水基增多，宏观上又会导致黏度迅速变小。降低产品中游离甲醛  为了降低产品中的游离甲醛，首先控制第一批尿素的加入量，使得F/U在2.1左右，确保了二羟甲基脲的生成，使体系中游离醛量降到较低的水平，以缩聚反应中游离醛参与反应生成较多的不稳定醚键，导致下游产品的甲醛超标。后三批尿素加入以后，首先在碱性条件下捕获一些游离醛，然后再行使其主要功能。这样，整个制备过程始终维持相对较低的游离醛水平，确保了其使用以后甲醛释放量降至最低程度。