硅油的制备  典型方法为以八甲基环四硅氧烷为原料，六甲基二硅醚为封端剂，用四甲基氢氧化铵催化剂在80~90℃、80kPa下维持1h，然后升温至105~110℃，在93.3kPa下维持3h，即得二甲基硅油粗品。将二甲基硅油粗品投入精馏釜，在150~200℃、100kPa条件下脱去低沸物，然后抽入脱色釜加入2%左右的活性炭，搅拌2~4h，减压过滤，得到无色透明的油状液体二甲基硅油。将合成的二甲基硅油或其它硅油中加入补强剂气相二氧化硅，填充剂等混匀后即可用于电气元件的密封与粘接，制品能耐高温，可在-70~300℃长期使用。硅树脂胶黏剂的制备  配制胶黏剂用的有机硅树脂一般是由甲基氯硅烷、苯基氯硅烷等以R/Si-1.3~1.5的比例在醇、水等介质中经水解缩聚而成的。将树脂中加入交联剂（催化剂）、填充剂等后就可用于粘接或密封了。为了改善某些性能，可加入一些其它树脂如爱游戏老版本下载 、聚酯树脂和酚醛树脂等进行改性。改性的方法有共混改性、共聚改性，前者一般是由有机硅树脂和其它树脂混合而成，后者可有低分子树脂中的羟基官能团与有机硅树脂中的羟基、烷氧基官能团缩合或由有机硅树脂的单体与其它 树脂的单体进行共聚而成。改性后的硅树脂在固化条件、操作工艺、粘结性能等方面均有不同程度的改善。例如用爱游戏老版本下载 共聚改性后可用爱游戏老版本下载 固化剂固化，用酚醛树脂改性后体系的固化温度降低、粘接强度升高、使用温度并不降低。在制作改性那个树脂胶时，应严格注意改性材料的加入量，各种改性剂往往有一最佳用量，过多过少将对粘接密封效果不利。硅橡胶胶黏剂的制备  硅橡胶胶黏剂是有机硅胶黏剂中品种最多、性能最优、应用最广的一种，其黏料硅橡胶是一种组成结构特殊的线型聚合物。按固化机理硅橡胶胶黏剂可分为高温固化型、室温固化型和低温固化型三种。高温固化型硅橡胶聚合度高（5000~10000），含有少量的乙烯基，用过氧化物作交联剂，加热时过氧化物分解并引发乙烯基或甲基产生链自由基并完成交联过程。