间苯二酚，苯酚，甲醛，氢氧化钠,聚乙酸乙烯酯乳胶。胶黏剂的合成方法  将苯酚与甲醛按一定的物质的量比混合均匀，用氢氧化钠调节pH至9，用油浴加热逐渐升温至95℃左右，在回流温度下预反应一定的时间，然后降温至60℃，逐渐加入间苯二酚进行第2阶段的共缩聚反应。控制温度不超过65℃，反应2h后降温出料，得到黏性、深红色的共缩聚间苯二酚酚醛胶黏剂。

    主要影响因素:预反应时间对胶黏剂性能的影响  在碱性条件下间苯二酚与甲醛的反应比苯酚快，同时加入间苯二酚与苯酚与甲醛反应，则游离苯酚将影响胶黏剂的剪切强度与凝胶时间。先将苯酚与甲醛预反应一段时间，再加入间苯二酚进行共缩聚，当预反应时间为 40~80min时得到的胶黏剂性能较好。苯酚与间苯二酚物质量比对胶黏剂性能的影响  随着间苯二酚比率的增大胶黏剂的凝胶时间变短，剪切强度提高，但成本也相应增加，苯酚与间苯二酚物质量比为4:1较为合适。酚、醛物质量比对胶黏剂性能的影响  在碱性介质中，酚醛加成物上的羟甲基与苯酚上的氢的反应速度较甲醛与苯酚之邻、对位的氢反应慢，当甲醛量少时，致使一部分苯酚没有反应，而影响胶黏剂的固化速度与剪切强度。随甲醛用量的增大，胶黏剂水溶性变差，粘接性能下降，合成不易控制，酚、醛物质的量比以1:1较为合适。胶黏剂的性能对比  与聚酯酸乙烯酯乳液相比，共缩聚胶黏剂的剪切强度高、凝胶时间短、固含量高。