苯酚，98%；甲醛，37%；氢氧化钠，96%；水。改性剂，酚类改性剂.合成工艺 : 将经计量的苯酚、氢氧化钠水溶液加入反应器搅拌，加入第一批甲醛，在70min内升至80~82℃，而后升温到（90±2）℃，保持一段时间后冷却至82℃，加入第二批甲醛升温至（94±2）℃后保持至反应到终点，冷却至40℃以下时放料。

    主要影响因素:改性剂加入时间的影响  改性剂酚间位上有一个甲基，反应活性强，可以降低固化温度，加快固化速度。改性剂在92~96℃时加入，制品的横向前度最大。从纵向强度来看，在与第二批甲醛同时加入和在升温到92~96℃时加入相差不明显。而在反应终点时加入改性剂，纵、横强度都明显比前两者低得多。加水时间的影响  加水时间对制品弹性模量影响非常大，对强度影响稍小。水作为溶剂，也是稀释剂，在92~96℃时加入，纵向强度明显最高，而横向强度来看，升温道92~96℃时加入和反应终点时加入基本相同，从保存强度来说，在反应终点时加水最佳。改性剂加入量的影响  随着改性剂加入量的增加，制品的横向强度呈陡峭的上升趋势，而纵向强度变化趋势则是先下降后升高。这是因为在制胶过程中，改性剂提高了反应物的活性，使苯酚与甲醛交联反应更充分，热压时固化更快更完全，从而使竹胶合板的强度也更高，改性剂加量宜为苯酚量的4%。甲醛投料比的影响  2次甲醛投料比对制品强度的影响不大，无论从静曲强度、弹性模量还是保存强度来看，投料的比例为75:25。