| 随着蓝星新材料哈尔滨苯酚丙酮装置从4．5万吨扩产到12万吨，新增设备95％以上成功实现国产化之后，这些天该项目总承包设计单位———化学工业第二设计院又开始为其他几家苯酚丙酮装置技改开展前期工作。记者3月8日从该院了解到，我国自主开发的苯酚丙酮技术与引进技术相比，工艺更简化、操作更方便，符合我国的国情。由此我国苯酚丙酮设计和生产技术长期由国外公司垄断的局面被改变。 苯酚和丙酮都是重要的有机化工原料，全球80％的苯酚、丙酮生产能力集中在美国、西欧和日本。上世纪90年代后期，国外生产技术有了很大进步，新建装置趋于大型化。在2000年以前，我国苯酚丙酮工艺设计和生产技术基本上为国外公司所垄断，国内开发的苯酚丙酮技术不足以与引进技术竞争。而引进装置的原料消耗及生产成本也高于国际先进水平，许多苯酚丙酮装置生产一直处于亏损之中。 近几年，化二院多次承担国内苯酚丙酮的扩产技改任务，具备了独立进行工艺包设计的能力，开发出适合国情的先进技术，得到国际业界认可。该院的苯酚丙酮技术在消化吸收相关工艺的基础上进行了再创新，先后开发成功异丙苯节能分离工艺、异丙苯干式氧化、分解液低盐残留中和工艺、有机物—水聚集分离技术和高质量低消耗的苯酚丙酮净化工艺。 在蓝星新材料哈尔滨苯酚丙酮装置的技改项目上，该院多次独立完成了工艺包的编制，还与蓝星公司共同合作完成了下游产品双酚A生产工艺软件包的编制工作，形成了拥有自主知识产权的核心技术。中石化上海高桥公司的4．5万吨／年苯酚丙酮装置，是国内第一个采用化二院先进技术进行改造的老装置，技改后产品质量显著提高，能耗下降约32％。 随后，吉化苯酚丙酮装置、中石化燕化西区苯酚丙酮装置、蓝星新材料哈尔滨苯酚丙酮装置等也相继联合化二院成功完成技改。技改后的产品质量明显提高，成本也有显著降低。据统计，国内完成技改的苯酚丙酮企业总计可增加利润4亿多元；国内苯酚丙酮产品的质量和成本与国外先进水平的差距也明显缩小。 爱游戏老版本下载 - m.liang3tian.com -(责任编辑：admin) |