配方设计是至关重要的大课题，是考虑各种因素后的综合结果，目前尚无完备系统的资料，仅能凭借总结出的一些基本原则指导配方设计。通过合理科学巧妙的配方设计，可使环氧胶黏剂具有所要求的性能和所适应的工艺。

 

 

    环氧胶黏剂是一个较为复杂的多相混合体系，对于同类组分不同的品种，应加以比较再进行选择。例如爱游戏老版本下载 就有很多类型，固化剂品种相当繁多，促进剂作用各有千秋，稀释剂也是五花八门，增韧剂变化多端，填料更是多种多样，偶联剂性能殊异，这些都不能随便拿来就用。应根据具体用途和实际需要，经过对比筛选，本着实用的原则，确定哪种组分加否，按照各自的参考用量，决定组分的适当用量。

 

 

    被粘物和密封基体的品种浩繁，分为金属和非金属，每类又有诸多品种。对于金属则有钢铁、铸铁、铝、铜、镍、镁、铅、锡、金、银等，还有合金如铝合金、黄铜、不锈钢等。其组成不同，性能迥异。对于非金属又分为橡胶、塑料、纤维、陶瓷、玻璃、复合材料、石材、木材、竹材、皮革、人造革、混凝土等。若是塑料，需要弄清它们的属类，是热塑性还是热固性的，还要判断它们的具体品种，是否为难粘塑料。若是混凝土，需要弄清其表面是新的还是旧的。

    被粘物的表面性质很重要，需要弄清是高能表面还是低能表面，是多孔还是致密结构，是干燥还是潮湿状态，因为这些在粘接性能上都有很大差异。

 

 

    被粘接件在使用时受到力的作用、环境因素的影响、介质的侵蚀等，具体包括以下因素。

    （1）受力情况   作用力的种类、大小、方向、频率；是拉伸、剪切、弯曲，还是剥离、冲击、振动；是静态还是动态；是连续还是间断。

    （2）环境因素   热、光、氧、寒、湿度、室内、户外、湿热、酸雨、臭氧、盐雾、海水、辐射、真空、霉菌等。

    （3）接触介质   酸、碱、盐、油、水、溶剂、气体等。

    （4）电气性能   绝缘、导电、介电强度、介电常数、介电损耗角正切、体积电阻率、表面电阻率等。

    （5）密封性能   承受压力大小、真空度高低等。

    （6）耐老化性   热老化、湿热老化、大气老化、自然老化等。

    （7）使用寿命   短期或长期。

    （8）应用范围   连接、密封、堵漏、固定、灌封、防腐、修补、防潮、导电、阻尼、罩光、减震、隔热等。

    （9）施工方法   刷涂、喷涂、滚涂、浸涂、漏涂、刮涂、挤注、灌封、热熔、撒涂、点涂、条涂等。

    （10）固化方式   室温、加热、潮湿、水下、低温、油面、辐照、微波等。

 

 

    环氧胶黏剂固化都需要一定的条件，包括压力、温度、时间。如果没有加热设备或难以加热或不允许加热，则不能配制中温、高温固化的环氧胶黏剂。若是不具备加压条件或无法加压，就不能配制需要加热加压固化的环氧-丁腈、环氧-尼龙、环氧-酚醛、环氧-有机硅等胶黏剂。

 

 

    当今环保法规日益严格，人们的环保意识不断增强，有毒、有害的胶黏剂已受到限制和抵制。配制环氧胶所用脂肪胺类、芳香胺类、部分酸酐等固化剂，都有较大的毒性，乙二胺绝对不能再用。有些稀释剂毒性较大，如680、690应当慎用。石英粉可产生矽肺（硅肺），闪石棉粉会致癌。苯类溶剂和一些氯化溶剂高毒又严重污染。部分阻燃剂毒大还污染环境。总之应当选用环境友好的原材料。

    环氧胶黏剂多数易燃，存在火灾和爆炸隐患，若是发生火灾或引起爆炸，不仅造成生命和财产损失，而且还会污染生态环境，危害人体健康。为防患未然，确保安全，在配方设计时就要考虑使环氧胶黏剂有一定的阻燃性，若能配成阻燃性环氧胶黏剂更为上策。

 

 

    成本问题和原料来源对于用量较少或临时维修当然无关紧要，倘若规模生产或用量较大则是不可忽视。在性能/价格比上是否有优势，应予斟酌。

    根据上述原则确定初步配方，再通过正交回归分析法，借助计算机辅助设计，优化出最佳配方。还要按标准方法测定粘接强度，确定最后的配方。