四、耐蚀爱游戏老版本下载
材料的施工
1.施工准备
施工准备工作是全面质量管理最重要的一环。其具体内容包括:原材料的准备、施工现场察看、施工机具的安排、技术准备等。
(1)原材料 原材料进场后,必须检查其规格、质量是否符合要求。对爱游戏老版本下载
应根据出厂说明确定是否在有效期内,如无说明时应进行检验,合格后才能使用。对其他辅助材料应根据实际情况,进行必要的分析化验。上述原材料和配好的复合材料均需加盖贮存于阴凉干燥库房内,并标明材料名称、性能等有关参数。同时注意防火、防晒、防毒、防爆、防高温等事项。
(2)玻璃布的脱蜡处理 聚醋酸乙烯润滑剂型玻璃布可直接使用,不必除去润滑剂。石蜡润滑剂玻璃布应进行脱蜡处理。一般采用机械或人工传动的连续热处理炉进行。热处理条件为300~500℃,时间为2~4min,处理后的玻璃布外观为金黄色,润滑剂的残余量一般不超过0.2%。当不具备连续热处理条件而在固定式设备上处理时,处理温度要控制得低一些,一般在28012左右,经恒温15~25min。脱蜡后放于干燥处备用。
如有条件最好根据结构尺寸,将布裁成所需长度卷好,但一般不宜太长、太宽、不宜折叠,以免产生皱纹,影响玻璃钢质量。
(3)施工环境及现场查看 施工前,有关人员应当察看现场、了解环境情况。一般环境温度以15~25℃为宜,相对湿度不应大于80%。温度低于5℃,应采取加热保温措施,但不得用明火、蒸汽等直接加热升温,最好采用暖气或热风。
在室外施工时应搭设棚盖,以防雨、防晒、防风沙。在室内也应采取措施防止灰砂污染并注意通风。
(4)施工机具根据防腐蚀工程的不同类型,施工过程需要用到的机具视情况而定。下面所列的施工设备、机具可供选择。
胶泥、胶料制备一般工具见表6-27。
(5)技术准备 根据工程的防腐蚀要求和施工条件选择原材料和合适的施工配合比。
在无专业防腐蚀施工队伍时,应编好施工方案,作好技术交底和技术培训工作。同时,为避免盲目性。加快工程进度,有序组织生产,必须预先编排好施工管理网络图表。
2.基层处理及要求
(1)对水泥砂浆或混凝土基层面的要求
1)混凝土基层或水泥砂浆找平层须坚固、密实、有足够强度(水泥砂浆配合比一般以1:2~3为宜)。表面必须平整、清洁、干燥,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在20mm深的厚度层含水率不应大于6%。平整度应用2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm。
2)当在混凝土基层或水泥砂浆找平层表面进行块材铺砌施工时,基层的阴阳角应做成直角,进行玻璃钢或其他类型防腐蚀施工时,基层的阴阳角应做成斜面或圆角,其半径为30~50mm。
3)施工前应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。有污染的部位先用溶剂擦去油污,待干燥后做下道施工。
4)在混凝土基层或水泥砂浆上第一道可用树脂打底料打底,自然固化不少于24h。
5)水泥表面已碳化时可不加设隔离层。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。
(2)对钢及金属基层表面的要求
1)钢及金属基层表面应平整,无焊渣、毛刺、铁锈、油污等。
2)经过处理的金属基层表面,应及时刷涂底漆,间隔时间不应超过8h。
3.材料的参考配合比及配制工艺
树脂类防腐蚀工程由于涉及到的材料较多,因此必须重视材料的配制工艺,同时认真掌握好各类材料的不同配合比例,这样才能保证质量。
(1)爱游戏老版本下载
类胶料、胶泥和砂浆的配合比爱游戏老版本下载
类材料在不同的使用范围,针对不同的使用对象,采用的构造具有很大的区别,各个构造层的配合比例见表6-28。
(2)爱游戏老版本下载
类胶料、胶泥和砂浆的配制工艺要点
1)爱游戏老版本下载
胶料配制 按配合比将稀释剂加入爱游戏老版本下载
中(冬季气温较低时,可将爱游戏老版本下载
预热到40℃左右),搅拌均匀后冷却至室温待用。爱游戏老版本下载
最好按比例稀释后送到现场。使用时称取定量爱游戏老版本下载
液,加入固化剂搅拌均匀即制成爱游戏老版本下载
胶料。配制玻璃钢底涂料时,可在未加入固化剂前再加一些稀释
2)爱游戏老版本下载
胶泥配制 称取一定量爱游戏老版本下载
胶料,搅拌均匀后加入粉料,再进行搅拌,就配制成胶泥。如固化速度快或初凝期短,也可在爱游戏老版本下载
中先加粉料拌匀,使用前再加固化剂。配制面层料时则应少加或不加粉料。需做彩色面层时,再在面层料中加入一定量的无机颜料或有机颜料色浆。
3)爱游戏老版本下载
砂浆的配制 称取一定量爱游戏老版本下载
胶料,搅拌均匀后按一定级配加入细(粗)骨料,再进行搅拌,就配制成砂浆。如固化速度快或初凝期短,也可在爱游戏老版本下载
中先加骨料拌匀,使用前再加固化剂。
(3)注意事项 树脂和固化剂的作用是放热反应,配制量过大不易散热,因此,胶液切不要大量配制,每次依施工进度定,随配随用,在初凝期(一般为30~45min)内用完。固化剂要逐渐倾入,不断搅拌。如发现胶液温度过高,可将配料桶放人冷水器中冷却,防止局部过热固化。固体固化剂应先进行粉碎,与粉料混匀或用溶剂溶解备用。当选用毒性较大的乙二胺固化剂时,可将乙二胺与丙酮(1:1)预先配成溶液后使用。
4.树脂玻璃钢手糊法施工要点
玻璃钢施工有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法等几种,现场施工一般采用手糊法,其各工序要点如下。
(1)基层处理:见“四中2.基层处理及要求”。
(2)打底:用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行二次打底,其间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm,不得有流淌、气泡等。
(3)嵌刮腻子:基层表面或层间凹陷不平整处,须用刮刀嵌刮腻子,予以填平,24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚,否则易出现龟裂。
(4)粘贴玻璃布
1)玻璃布的粘贴顺序 一般应与泛水方向相反,先沟道、孔洞、设备基础等,后地面、墙裙、踢脚。其搭接应顺物料流动方向,搭接宽度一般不小于50mm,各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧,达到基本平衡即可。
2)粘贴方法 包括间断法和连续法两种,应根据施工条件和要求选用。如施工面积大,便于流水作业,防污染的条件较好,宜采用间断法;否则,宜采用连续法。爱游戏老版本下载
多采用间断法施工。
3)连续法 用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后,随即粘贴第一层玻璃布,并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实,亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料,挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后,不待胶料固化即按同样方法连续粘贴,直至达到设计要求的层数和厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法,即铺两层时,上层每幅布应压住下层各幅布的半幅;铺三、四、五层时,每幅布应分别压住前一层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。
4)间断法 贴第一层玻璃布的方向同上。贴好后在再布上涂刷胶料一层,待其初步固化、不粘手时(一般须自然固化24h),再铺贴第二层。依次类推,直至完成所需层数和厚度。在铺贴每层时均需进行质量检查,清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。
5)在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围,都应把布剪开铺平,并可多铺1~2层,予以增强。
(5)涂刷面层料 面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性,表面要光洁。一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一层面胶料,干燥后再涂第二层面胶料。当以玻璃钢做隔离层,其上采用树脂胶泥或树脂砂浆材料施工时,可不涂刷面层胶料。
(6)养护 玻璃钢施工后,需经常温养护后方可交付使用。养护时间见表6-29。
5.树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材和树脂胶泥勾缝与灌缝施工要点
块材是建筑腐蚀的重要材料,同时也是部分设备衬里的有效材料,树脂胶泥、树脂砂浆是防腐蚀主要制品。块材通过胶泥、砂浆的过渡才有效地与基层结合在一起。过渡的方式不同,树脂胶泥和砂浆的作用及施工方法也各有特色。
(1)铺砌材料 耐腐蚀用的块材包括天然石材、耐酸瓷砖(板)、铸石板等。块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时,块材间的缝隙较小,一般采用单一的胶泥,既做结合层又做块材缝隙间的防腐蚀材料。揉挤法操作分为二步:第一步打灰,包括打坐灰和砖(板)打灰。打坐灰就是在基层或已砌好的前一砖板上刮胶泥,以保铺砌密实。砖板打灰最好分二次进行,第一次用力薄薄打上一层,要求打满,厚薄均匀。第二次再按结合层厚度略厚2mm的要求,满打一层。打灰应由一端向另一端用力打过去,不要来回刮,以免胶泥卷起,包入空气形成气泡,影响密实性。第二步铺砌,把打好灰的砖(板)找正放平,使缝内挤出胶泥,然后用刮刀刮去。
立面块材连续铺砌高度,应与胶泥硬化时间相适应,以防砌体变形。
(2)块材勾缝与灌缝 树脂胶泥勾缝、灌缝,必须待铺砌胶泥养护后方可进行。
采用树脂胶泥或砂浆进行块材勾缝、灌缝时,块材间缝隙较大,一般采用另一种耐腐蚀胶泥做铺砌块材的结合层。铺砌块材时,用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后,将木条取出,用抠灰刀修缝,保证缝底平整,缝内无灰尘油垢等,然后在缝内涂一遍爱游戏老版本下载
打底料,待其于燥后再勾缝。勾缝胶泥要饱满密实,不得有空隙、气泡;灰缝表面要平整光滑。
树脂胶泥铺砌块材的结合层厚度、灰缝宽度和勾缝尺寸见表6-30。
(3)树脂胶泥或砂浆铺砌与勾缝构造举例(表6-31)。
6.树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层施工要点
在没有重载、强冲、运输车辆进出等情况下,树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层,具有特别重要的意义,主要表现为:
(1)与块材比较,自重轻、减少结构承重载荷,综合造价大大小于块材构造。
(2)选用树脂,爱游戏老版本下载
、提高了耐蚀等级。
(3)整体无缝隙的构造,随意调配的色彩,不仅便于清洗,而且有较好的装饰效果。
(4)抗渗、耐磨及承受冲击能力高,体现出较好的机械强度。
(5)耐腐蚀范围广,耐一般酸、碱、盐等介质。 爱游戏老版本下载
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