| 1 前言 随着科学技术的迅速发展，铝合金[LvHeJin]应用范围日益扩大，目前已被广泛地应用在飞机、汽车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上。铝合金[LvHeJin]不仅具有优良的强度及刚性，而且复杂几何形状零件的压铸可一次成型，实现了无切削加工，工艺[GongYi]简单，生产效率高。我们采用铝合金[LvHeJin]压铸件先镀光亮镍，再镀一层枪黑色[HeiSe]的电镀[DianDu]工艺[GongYi]，既节约成本，又能获得一种高性表面镀层更有特色，提高产品在国际市场上竞争能力。铝合金[LvHeJin]电镀[DianDu]与普通电镀[DianDu]工艺[GongYi]有一定区别，由于铝合金[LvHeJin]是一种比较活泼的金属，还原、置换能力强，给电镀[DianDu]工艺[GongYi]带来不少困难，一般都采用浸锌方法来作预处理。最近几年，国内外电镀[DianDu]科技工作者开发了许多铝合金[LvHeJin]电镀[DianDu]新工艺[GongYi]，在此基础上，我们研制了新型铝合金[LvHeJin]表面前处理液———H·S·F液，铝合金[LvHeJin]电镀[DianDu]工艺[GongYi]更为简单，镀层结合力大大提高，从而保证铝合金[LvHeJin]压铸件镀枪黑色[HeiSe]电镀[DianDu]质量。 2 铝合金[LvHeJin]压铸件前处理 铝合金[LvHeJin]压铸件含硅较高，表面常有小气孔和缝隙存在，为了获得高性外观，需机械抛光。由于铝合金[LvHeJin]的硬度较低，机械抛光轮要柔软而有一定弹性，以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀，浸H·S·F液等处理。 2.1 有机溶剂脱脂 一般采用汽油、三氯乙烯等有机溶剂脱脂，以溶解矿物和抛光膏，也可用洗涤剂溶液[RongYe]擦洗。 2.2 碱蚀 为了除去零件表面轻微油脂和Al2O3薄膜，在弱碱液中进行腐蚀，以暴露铝合金[LvHeJin]基体并产生微观粗糙度。但溶液[RongYe]碱性不宜太强，同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间，以免产生过腐蚀的现象，碱蚀工艺[GongYi]条件如下: Na2CO3 30g/L Na3PO4 30g/L 添加剂 2～4g/L OP-10乳化剂 0.5～1mL/L 温度 75～85℃ 时间 30～60ｓ 2.3 酸蚀(除灰) 铝合金[LvHeJin]压铸件在热碱蚀溶液[RongYe]中腐蚀时，由于铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解，在零件表面上会残留一层附着的黑色[HeiSe]膜，为了彻底除去这层膜，必须在以下混合酸中处理: HNO 33份 HF 1份 水 少量 温度 室温 时间 20～40ｓ 2.4 浸H·S·F液 H·S·F液是浸锌溶液[RongYe]的改进，是我们自行研制的专用于铝件表面预处理的溶液[RongYe]，所获得的多元合金层结构紧密，结晶细致，孔隙较小，结合力良好，而且浸H·S·F溶液[RongYe]后可以直接光亮镀镍，简化了电镀[DianDu]工序，其工艺[GongYi]规范如下: H·S·F 浓缩液500mL/L 水 余量 温度 15～30℃ 时间 30～40ｓ 3 电镀[DianDu]中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液[RongYe]配方及工艺[GongYi]条件: 硫酸镍(NiSO4·7H2O) 250g/L 氯化[LvHua]镍(NiCl2·6H2O) 60g/L 硼酸(H3BO3) 40g/L 十二烷基硫酸钠 0.05～0 1g/L 光亮剂 适当 pH 4～4 5 温度 52～55℃ 阴极电流密度 2 5～4A/dm2 时间 12～15分 阴极移动 需要 电镀[DianDu]光亮镍时最好带电入槽，用大一倍的电流冲击镀1～2分钟，然后按常规镀镍。 4 铝合金[LvHeJin]压铸件电镀[DianDu]枪黑色[HeiSe]工艺[GongYi] 铝合金[LvHeJin]压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液[RongYe]→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液[RongYe]中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色[HeiSe]→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色[HeiSe]电镀[DianDu]工艺[GongYi]大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸[LinSuan]盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸[LinSuan]盐型枪黑色[HeiSe]电镀[DianDu]工艺[GongYi]。 4.1 镀液配方及工艺[GongYi]条件 SnCl2·2H2O 13～15g/L NiCl2·6H2O 55～60g/L K4P2O7·3H2O 230～250g/L H·S·F-2添加剂 5～15g/L 氨水或乙二胺 5～10mL/L pH 8～9 T 45～55℃ ｔ 1～3′ Dk 0.5～1.5A/dm2 阳极 镍板 阴极移动 需要 4.2 镀液配制 ①把计算量的氯化[LvHua]亚锡、氯化[LvHua]镍及焦磷酸[LinSuan]钾等分别用50～60℃热水溶解。 ②把溶解好的锡盐和镍盐溶液[RongYe]在不断搅拌下慢慢加至焦磷酸[LinSuan]钾溶液[RongYe]中，再搅拌15min左右，若有混浊，还要继续加温搅拌直至全部澄清。 ③加入计算量的添加剂，用水溶解时加少量NaOH。 ④将计算量氨水加入，加水至所需容积，搅拌均匀。 ⑤测量并调整pH至8～9，加温至45～55℃，边电解边试镀。 4.3 镀液各成份的作用 4.3.1 氯化[LvHua]亚锡 它是提供锡离子的主盐。氯化[LvHua]亚锡的含量[HanLiang]增加，锡镍合金镀层中锡的含量[HanLiang]增加。氯化[LvHua]亚锡含量[HanLiang]在较大范围内变化对镀层颜色没有明显的影响。当氯化[LvHua]亚锡含量[HanLiang]过高时，镀层色泽变浅;含量[HanLiang]过低时，镀层呈茶色。该镀液不允许加入双氧水等氧化剂，也不允许用空气搅拌，只能采用阴极移动。 4.3.2 氯化[LvHua]镍 它是提供镍离子的主盐。氯化[LvHua]镍含量[HanLiang]增加，锡镍合金镀层中镍的含量[HanLiang]略有增加。当氯化[LvHua]镍含量[HanLiang]过低时，镀层色泽较浅。氯离子有利于镍板阳极活化和溶解。 4.3.3 焦磷酸[LinSuan]钾 它是镍离子、锡离子的络合剂。焦磷酸[LinSuan]钾除了络合镍、锡外，必须存在一定量的游离焦磷酸[LinSuan]钾。焦磷酸[LinSuan]钾含量[HanLiang]偏低时，镀层粗糙，色泽不均匀。含量[HanLiang]偏高时，阴极电流密度降低，沉积速度减慢。 4.3.4 氨水或乙二胺 加入氨水可降低镀层的内应力，并使镀层色泽均匀，由于氨水气味重，镀液经加温后，挥发更严重，故采用乙二胺替代。 4.3.5 添加剂 H·S·F-2添加剂也称发黑剂，是锡、镍离子的络合剂，是枪黑色[HeiSe]电镀[DianDu]不可缺少的组份。由于发黑剂种类和含量[HanLiang]的不同，可获得浅、中、深铁灰色和茶色外观。 5 镀后处理 铝合金[LvHeJin]压铸件枪黑色[HeiSe]电镀[DianDu]后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程，此工序是不可缺少的。 5.1 化学钝化 铬酐 40～60g/L 醋酸 1～2mL/L 温度 室温 时间 30～60ｓ 5.2 坚膜 老化镀层，改善提高镀层的耐蚀性。镀层钝化后，经水洗，放入烘箱内在100℃中烘干15～20分钟即可。 5.3 涂漆 涂漆的目的，是延长枪黑色[HeiSe]镀层的使用寿命。根据产品质量档次高低而定。一些低档次的产品浸油提高防蚀性能，产品质量要求高的，必须进行喷漆处理。 爱游戏老版本下载 - m.liang3tian.com -(责任编辑：admin) |