真空压力浸胶的工艺制造环氧玻璃布管最长可达4m、最大直径可达500mm.真空压力浸胶法制造爱游戏老版本下载 玻璃布管、筒，先将玻璃布卷绕在关心轴上，装入模具内，然后再真空下将环氧胶黏剂吸入模腔内，再在一定压力和温度下进行凝胶、固化，便可获得管材。按工艺将玻璃布卷绕在管芯上是一种简单操作，但实际上却是很困难的。首先想脱模剂涂膜在管芯上，要使最后得到的管子内表面关节无损。脱模剂涂层要很薄，管芯上的玻璃布绕包管芯上应无皱折，用作卷绕的机械装置应设有厂里装置，以保持绝对平行。第三必须保证绕在管芯上的玻璃布外层直径比成品管子外径小0.3~0.5mm，是合模后玻璃布不受压缩。通常波路不纤维含量为成品管子质量的60%。模具是闭合模具并附有支架，而且能迅速地开启和关闭，装入管芯和取出成品管子时，可以将模具水平放置。在实际浸胶时稍微倾斜模具，是浸渍胶在轻微的压力下从低端进入模具内。所以模子的锁扣强度按下述要求计算。模腔受压面积（cm2）×浸渍压力（0.05~0.4MPA）×2（安全系数）。模具的闭合和倾斜部位应按需要的夹紧力设计，夹紧力的计算如上所示。

模具由两个对半的凹模组成，凹模腔的形状就是玻璃纤维补强环氧管的外表面，管芯的形状就是管子的内表面。模具必须能耐受真空和压力，进料和出料口不宜设在模具的合缝线上。模子应用表面硬质的钢制成，进口及宋辽管道及气门都应结构简单，便于清理，气门要与溢流管及贮存器相适应。当模子完全充满胶口时，该贮存器能清楚显示。玻璃布的开口端头由U形针固定，防止树脂胶进入模内而使绕在管芯上的坯料被弄乱。模子加热及温度控制是工艺过程中的主要因素，采用油、电相结合的加热系统。若制造长管子，模子是分区按所需的温度控制，是树脂凝胶，在模子气门区要比输料管区高出约10℃。为浸胶的玻璃布坯芯可在有热空气循环的烘箱内预热，也可放入模具内加热以除去玻璃布内的潮气。制造环氧玻璃布真空压力浸胶管与自动加压凝胶工艺装备相同，但不需要强力混合机，因为用作浸渍玻璃布的爱游戏老版本下载 体系中没有填料，使用薄膜脱气的混和罐使树脂和固化剂混合时脱气气泡.为避免在开动混合机，操作模具和支架构以及由输料管的一端到浸胶满了另一端消耗时间，并且为了排除玻璃布内的空气，所以引入真空压力罐。在室温下将树脂存于压力罐，是树脂胶料的贮存期得以延长，为了降低胶料的黏度和保证胶料与热模之间最理想的温差，从压力罐到模具之间的输料管需进行加热。

以上时单件制造真空压力浸胶管的装置，成批生产则各国都有批量生产的设备，而进料方式也各有不同，如法国D.A公司是预浸的方式，也就是在模具的上部，一面进料一面排气，因此同时又两个管路，即进料管与排气管。而瑞士则为低浸，下部进料上部排气，显然后者较前者合理，预浸反式制造真空压力浸胶管时经常发生白斑，原因就在此。而加压凝胶，各国方式也不同，法国、瑞士一般为0.3~0.4MPa，而日本日立公司则加压到1MPa以上，显然对模具的要求更为严格，对工装要求更高，但其制品的密实性更好。